La technique de la précontrainte consiste à installer et à tendre des câbles dans un élément en béton, ce qui permet d’appliquer une contrainte de compression au matériau. Cela compense les contraintes de traction que le béton peut subir sous l’effet des charges externes et réduit ou élimine les déformations et les fissures.
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Une révolution dans l'art de la construction
La précontrainte a révolutionné la conception et la construction des structures en béton, permettant des sections de béton plus fines, des portées plus longues et des structures en béton plus durables. Elle a également ouvert la voie au développement de nouvelles méthodes de construction, rendant la construction des ponts plus simple, plus rapide et plus rentable.
La technique a été brevetée par Eugène Freyssinet en 1928. Elle a été développée sur des milliers d’ouvrages à travers le monde par la STUP (Société Technique pour l’Utilisation de la Précontrainte), la société créée par Eugène Freyssinet en 1943 – devenue Freyssinet en 1976. La précontrainte est aujourd’hui universellement connue et largement utilisée.
L’utilisation de la précontrainte ouvre un large éventail de possibilités géométriques et architecturales. Elle permet notamment des courbes complexes, des élévations variables et de longues portées libres sans support.
La précontrainte réduit considérablement la quantité de béton et d’acier nécessaire à la structure et aux fondations. Elle permet l’assemblage rapide d’éléments préfabriqués à l’aide de méthodes industrialisées, ce qui permet au chantier de progresser rapidement et efficacement.
Une solution de précontrainte réduit le besoin de joints, ce qui réduit l’entretien. Pour les cuves, les silos et les réservoirs, la précontrainte permet d’obtenir un béton pratiquement exempt de fissures et donc moins sujet aux problèmes de corrosion.
Les structures précontraintes nécessitent moins de matériaux de construction – tels que l’armature en acier et le béton – et génèrent donc moins d’émissions de gaz à effet de serre lors de leur production et de leur transport. Les économies de carbone se situent généralement entre 20 et 30 %.
Une solution optimisée pour chaque secteur
Conception et construction
Services de conseil et de conception
Les systèmes de précontrainte sont conçus et fournis par des entreprises spécialisées dans ce domaine. Le choix du bon système et de ses composants, ainsi que la disposition de la PT par les ingénieurs structurels, sont essentiels dans le processus et nécessitent une solide réflexion d’ingénierie.
Fabrication et approvisionnement en interne
Afin de garantir des produits de haute qualité à nos clients du monde entier, les ancrages de précontrainte sont fabriqués par notre division industrielle FPC (Freyssinet Products Company), qui est certifiée ISO 9001 (qualité), ISO 14001 (environnement) et ISO 45001 (sécurité et santé). Freyssinet est le seul spécialiste de la précontrainte à disposer de cette compétence industrielle, essentielle pour le contrôle qualité et le développement des produits.
Installation
Freyssinet réalise l’installation en utilisant du personnel formé, des équipements spécifiques et des procédures éprouvées. Pour des conditions spécifiques telles qu’un environnement nucléaire ou cryogénique, nous fournirons des formulations de coulis spécifiques et des campagnes d’essais.
Freyssinet est certifié pas l’ASQPE comme Entreprise Spécialisé de Précontrainte et pour la mise en œuvre de la précontrainte conformément au CWA14646.
Inspection et entretien
Nous offrons des services ciblés pour comprendre l’état des structures existantes de nos clients et proposer des réparations et des entretiens novateurs afin de garantir la pérennité de leurs actifs.
- Câbles isolés électriquement pour permettre le contrôle de l’encapsulation
- Coulis géopolymères respectueux de l’environnement à faible teneur en eau
- Contrôle de la charge pour la précontrainte non adhérente
- Contrôle de structures spécifiques telles que les centrales nucléaires
